La pierre naturelle possède une texture de haute qualité et un grain délicat, et est très prisée comme matériau de finition pour la décoration intérieure et extérieure des bâtiments.
Outre son aspect naturel et artistique unique, dû à sa texture, la pierre offre une expérience visuelle en constante évolution grâce à diverses techniques de traitement de surface. Cette richesse de variations fait partie intégrante de son charme.
Le traitement de surface de la pierre désigne l'application de différents procédés de traitement à la surface de la pierre, tout en garantissant la sécurité de la pierre elle-même, afin de présenter différents styles de matériaux et de répondre à divers besoins en matière de design.
Pour des matériaux comme le marbre, la finition de surface est primordiale. Les designers choisissent le traitement approprié en fonction du type, du motif, de la dureté et des caractéristiques de la pierre, avant de l'intégrer harmonieusement à l'espace intérieur. Ce choix permet de garantir le rendu final, de répondre aux exigences de sécurité, de fonctionnalité et d'esthétique, et d'éviter d'éventuels problèmes de conception.
Il existe de nombreux traitements de surface pour le marbre. Afin d'obtenir des propriétés antidérapantes, une résistance aux taches, un nettoyage facile et une résistance aux chocs, différentes méthodes de traitement peuvent être mises en œuvre. Quelles sont donc les méthodes de traitement de surface de la pierre les plus courantes dans l'industrie ?
D'après les demandes, on peut la diviser en quatre catégories principales :
1. Le traitement de surface le plus conventionnel, tel que la surface polie, la surface adoucie, etc. ;
2. Le traitement de surface antidérapant, tel que la finition délavée à l'acide, la surface flammée, la surface lavée à l'eau, la surface bouchardée, la surface ananas, etc. ;
3. C'est un traitement de surface décoratif, tel qu'une surface antique, une surface rainurée, une surface champignon, une surface naturelle, une surface sablée, une surface antique à l'acide, etc. ;
4. La planche à graver et le traitement de surface spécial permettent de réaliser toutes les textures de surface imaginables, comme la gravure de peau de crocodile, la gravure de vagues, etc.
Nous vous les présenterons un par un ci-dessous.
-PARTIE 01- Traitement de surface courant et familier
Une surface polie est une surface obtenue par dégrossissage, meulage fin et polissage d'une plaque plane à l'aide d'abrasifs, puis par polissage avec une poudre et un agent de polissage. Cette surface est brillante comme un miroir, de couleur vive et présente peu de pores, et ces pores sont très fins.
La luminosité du marbre courant peut atteindre 80 ou 90 degrés, ce qui se caractérise par une luminosité élevée et une forte réflexion de la lumière, permettant souvent de mettre pleinement en valeur les couleurs riches et magnifiques ainsi que la texture naturelle de la pierre elle-même.
La surface adoucie est une surface lisse, moins polie qu'une surface polie à l'aide d'abrasifs à base de résine. Sa luminosité est inférieure à celle d'une surface polie, généralement de l'ordre de 30 à 60.
La pierre à finition mate présente souvent une certaine luminosité, mais la réflexion de la lumière est faible. Sa surface est plane et lisse, mais sa luminosité est faible.
-PARTIE 02- Traitement de surface antidérapant
Le traitement à l'acide permet d'obtenir cet effet visuel en corrodant la surface de la pierre avec un acide fort. La pierre traitée présentera de petites marques de corrosion en surface, lui conférant un aspect plus rustique qu'une surface polie, et l'acide fort n'altérera pas l'intérieur de la pierre.
Ce procédé, courant sur le marbre et le calcaire, offre de bonnes propriétés antidérapantes. Il est principalement utilisé dans les salles de bains, les cuisines, les routes et sert souvent à atténuer l'éclat du granit.
La surface flammée désigne une finition de surface rugueuse obtenue par combustion à l'acétylène, à l'oxygène comme combustible ou au propane, à l'oxygène comme combustible, ou par combustion à haute température à partir de gaz de pétrole liquéfié et d'oxygène comme combustible.
L'effet de la combustion permet d'éliminer certaines impuretés et certains composants à bas point de fusion présents à la surface de la pierre, formant ainsi une finition rugueuse qui donne une sensation désagréable au toucher.
La finition flammée du marbre impose certaines exigences quant à son épaisseur. Généralement, l'épaisseur de la pierre est d'au moins 20 mm et la surface est cristallisée afin d'éviter les fissures lors de la transformation.
La surface de la pierre est lavée au jet d'eau, ce qui lui confère des irrégularités, mais elle est lisse, sans arêtes ni angles, semblable à une surface décapée à l'acide. Cependant, sa couleur est proche de celle d'une surface lisse, légèrement plus foncée, et son taux d'absorption d'eau est faible.
La surface bouchardée est obtenue en frappant la surface du granit avec un marteau en forme de peau de litchi. Ce procédé se divise en deux catégories : la surface fabriquée à la machine et la surface artisanale. De manière générale, les nouilles artisanales sont plus denses que les nouilles industrielles, mais leur fabrication est plus laborieuse et leur prix relativement plus élevé.
La méthode de finition « ananas » consiste à traiter la surface de la pierre de manière à la rendre plus irrégulière que la finition martelée, et le grain plus apparent. La texture du matériau est à l'opposé de celle d'une surface lavée, avec des aspérités moins marquées et un grain plus prononcé.
-PARTIE 03- Finition décorative
La finition antique permet d'éliminer les aspérités de la surface brûlée. Après une première combustion, la pierre est brossée 3 à 6 fois avec une brosse métallique pour obtenir la finition antique. Celle-ci présente le relief concave et convexe de la surface brûlée, tout en étant lisse et non irritante au toucher. C'est une excellente méthode de traitement de surface. Cependant, la finition antique est longue et coûteuse.
La surface rainurée est également appelée « rainure de traction » ou « fil de tréfilage », qui est une rainure d'une certaine profondeur et largeur sur la surface de la pierre, généralement une rainure en ligne droite, avec des rainures bidirectionnelles (5 mm × 5 mm) et unidirectionnelles. Si nécessaire, le jet d'eau peut également être utilisé pour tracer l'encoche courbe, mais son coût en matériaux est élevé.
Afin d'éviter toute blessure accidentelle, le traitement de passivation de l'encoche doit être envisagé dans cette approche, et un meulage peut être effectué si nécessaire.
Les éléments de format récemment devenus populaires peuvent être utilisés pour traiter la pierre sur une surface rainurée.
La finition champignon désigne une plaque façonnée en forme de montagne ondulée par martelage et burinage de la pierre. Ce procédé de fabrication impose certaines exigences quant à l'épaisseur de la pierre. Généralement, la base doit avoir une épaisseur minimale de 3 cm, tandis que la partie surélevée peut dépasser 2 cm, selon les besoins. Ce type de finition est courant pour les aménagements économiques.
La surface naturelle est communément appelée surface de fracture naturelle ou surface fissurée. Il s'agit d'un morceau de pierre naturellement fendu en son milieu par des machines, sans aucun traitement ultérieur. La surface de cette pierre est extrêmement rugueuse et présente une tension très irrégulière.
Il convient également de prendre en compte le rapport entre le poids, l'épaisseur, les spécifications et le processus d'installation de la pierre à parement naturel, qui convient aux espaces de style naturel et brut.
Le sablage de la pierre naturelle consiste à projeter de l'émeri angulaire, du sable de quartz, du sable de rivière et d'autres abrasifs sur la surface de la pierre sous l'effet d'air comprimé (ou d'eau), ce qui donne un aspect vitreux. Il s'agit d'une méthode de traitement de surface de la pierre dépolie.
Actuellement, le procédé est généralement réalisé à l'aide d'une machine de sablage de pierre, et le débit d'air peut être ajusté en fonction de la dureté de la pierre pour obtenir la profondeur et l'uniformité requises.
Le procédé de fabrication permet de conférer à la pierre de bonnes propriétés antidérapantes tout en préservant son esthétique et sa résistance aux chocs. De ce fait, son champ d'application est très vaste : il peut être utilisé pour la fabrication de plaques, de panneaux et autres produits en pierre naturelle, mais aussi pour la réalisation de rampes, d'escaliers, de cornières, de piliers et d'éléments en pierre de formes spéciales. Le sablage est également largement utilisé dans la sculpture sur pierre, et on le retrouve fréquemment dans les hôtels, les salles de conférence, les musées, les couloirs et autres lieux similaires.
-PARTIE 04- Carreaux gravés et finitions spéciales
Dès lors que la texture de surface imaginable peut être réalisée sous forme de plaque gravée, l'effet décoratif d'une plaque de marbre gravée et d'un traitement de surface spécial est d'une grande beauté et d'une excellente qualité.
gravure sur peau de crocodile
gravure de vagues
On estime qu'à l'avenir, à mesure que les consommateurs en apprendront davantage sur la pierre et l'utiliseront davantage, les types de produits en pierre deviendront de plus en plus diversifiés.
Date de publication : 23 juin 2022